广田-莲塘口岸幕墙工程品质管控经验之谈

城市幕墙2018-05-15 15:53:08

   

莲塘口岸鸟瞰图

莲塘口岸幕墙工程包含旅检大楼幕墙工程、擦窗机系统、旅检大楼内四层连廊玻璃幕墙、二层高架平台上各单体建筑幕墙、上落客雨篷及穿梭电梯幕墙、出入境人行天桥幕墙、旅检大楼与西岭下村的连廊幕墙及货检区各单体幕墙。施工单位为深圳市广田幕墙有限公司。

一、视观样板在工程品质管控中的运用

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代统的砖石或窗墙结合的外墙工法。近年来,各式各样的幕墙形式层出不穷,构造出不一样的建筑外立面效果。但是,新材料、新技术在实践过程中难免出现考虑不周的地方,如何在大面积运作的时候,避免这些错误,就需要幕墙样板先行。

具体到莲塘口岸幕墙工程,广田幕墙选取幕墙大面标准位置,玻璃和铝板幕墙典型部位制作样板,两个分格,宽度3125mm,高度6850mm,玻璃幕墙为竖明横隐半隐框形式,铝板幕墙为一般构件式幕墙。

 

视观样板实景

在项目展开施工前,通过对样板的验收和评价及时发现设计构造、选材、施工工艺等方面的不合理之处,避免展开施工时因大面积返工造成工期、品质和成本等方面的损失。同时将样板质量作为工程验收的标准和依据。

 
   

龙骨两个侧边和后方竖向拼缝的解决


实例1

铝型材龙骨由三个型材拼接而成,两个侧边和后方各有一条竖向拼缝,设计要求间隙控制在1mm之内,铝型材长度在7m左右,长度过大,加工有变形,现场拼缝很难保证平整,影响观感。视观样板施工过程中,发现该型材安装难度大,精度要求极高,且完成后效果不理想。发现问题后,广田幕墙第一时间组织设计单位、施工部门召开专题会议,果断决定对该型材报废,通过铝型材立柱改为整模,保证外观效果。尽管因此耗费了30吨材料,但提高了工程质量,减少了实际施工过程中返工的几率。


实例 2  铝板打胶胶缝起泡现象的解决

莲塘口岸旅检楼屋顶为铝板幕墙,铝板安装完成后,横竖缝均需要打胶处理。广田幕墙根据工务署对胶的品牌要求,选用了进口道康宁硅酮结构胶和密封胶。但在东西两个标准面铝板幕墙打完胶数日之后,个别胶缝发现起泡现象。

经过分析,出现起泡现象的原因,一是泡沫棒塞缝不够密实,打完胶之后,内部空气释放引起胶缝表面起泡;二是灰色密封胶凝固时间较长,气温和空气湿度会对胶固化产生影响。针对以上两点,广田幕墙果断制定新工艺去现场做打胶实验,在经过数次的尝试后,成功解决该打胶难题。同时,为了防止胶缝以后再出现此类问题,广田幕墙对东西面所有已完成胶缝进行割胶处理,重新打胶。


实例 3  外装饰线条拼缝的解决

外装饰线条宽度700mm,为铝型材和铝板拼接而成,内部钢架焊接变形量大,装饰条现场拼接困难,拼缝达不到要求。

广田幕墙决定将此部分交由加工厂制作,控制加工安装精度,力求保证效果美观。

 


实例 4 

装饰条顶底盖板与外装饰条拼接缝的解决

装饰条顶底盖板与外装饰条拼接缝不严密,影响外观效果。广田幕墙将装饰条顶底盖板与型材在工厂焊接打磨后再喷涂,实现无缝拼接,使之看起来为一个整体,外观效果美观。


通过视观样板,广田幕墙第一时间去找寻问题的症结点,制定出解决问题的方案,并尽快落地实施,期间对材料人工不计成本的去投入,只为做出一个精品的标杆工程。


 

二、项目质量管控

1、现场实测、严格自检

 

广田幕墙对施工过程中每个施工步骤严格把关,按图施工、施工工艺标准化是最基本的要求,施工队安装完成后,现场进行实测实量,严格按照规范标准和工务署质量安全手册进行自检,逐一验收,不放过任何一个缺陷部位。

2、材料管控

 

对材料实行严格的材料进场制度,严格按照材料进场流程执行,自检合格后,要求甲方、监理共同见证,并现场取样,进行材料复检。


 

材料进场检测

3、对标港方施工质量

 

广田幕墙项目团队不定期的和港方施工单位现场沟通交流,学习对方先进的工艺做法,了解他们对工程质量关键点的把控,听取对方卓越的施工管理经验,对项目每个细节严格要求,全方位把控。


 

4、新型工具的应用

 

施工现场采用锂电池手电钻,无电化施工,移动方便,操作灵活。另外锂电池手电钻有18档扭力调节功能,针对不同需要,可以选择扭力。构件式幕墙玻璃板块的固定大多使用M6螺丝,为了在安装阶段减小哈哈镜的产生,除了压点布置尽量均布外,还需尽量保证各点压紧力一致,现场使用带有扭力计的电动起子,即可通过设置扭力调整螺丝的松紧度,同时保证各个固定点受力一致,最大程度保证玻璃面的平整。





带扭力调节功能锂电池手电钻

       
   





利用锂电池手电钻施工方便快捷,且无电线拖拽,安全文明施工


 

三、BIM技术的运用

 

曲面幕墙效果图

莲塘口岸项目幕墙系统多样,且结构形式不规则,存在多处曲面幕墙,设计和现场放样均存在较大的难度,仅仅使用REVIT软件难以精确地解决异形幕墙所带来的问题。

为找到解决方案,广田幕墙团队通过与经验丰富的技术总工、设计师、结构工程师等多次技术讨论,群力群策,跳出REVIT软件的局限,广泛而深入地对比目前主流BIM软件的优缺点和参考过往异形幕墙项目的BIM经验,最终采用Rhino(犀牛)结合Digital Project的方法解决异形幕墙的材料加工和现场放线等难题。利用Rhino优秀的曲面造型能力,解决了立柱的空间定位和双曲面铝板的加工问题。利用DP强大的知识工程阵列,建立了DP的双曲面幕墙模型,通过编程实现自动得出其中所有横梁、横梁角码的加工数据和所有玻璃的冷弯控制距离,省去了重复工作的时间,极大地解放了人力,提高了生产力。

 
       
       
       

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1、立柱空间放线

2、双曲铝板

3、DP双曲面幕墙模型


 

在一次一次、反反复复的修正与改进、交流与沟通中,广田幕墙团队最终完成了莲塘口岸项目从过境天桥、旅检大楼、旅检区子项2-6和货检区子项7-9的所有幕墙系统BIM模型的建立,均顺利通过由工务署、首嘉监理、上海宝冶、华阳设计、清软英泰等各方参与的图模会审,得到业主和顾问的一致认可。

尤其是在后期的运营维护上,广田幕墙团队不仅将面板、龙骨等各种材料的几何信息、非几何信息详实反应于模型中,建设中发生的变更也及时反应,使得业主在维护阶段能够得到最完整、最详细的建筑项目信息。